中心刮泥機作為污水處理廠、沉淀池等水處理設(shè)施的核心設(shè)備,其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到固液分離效率和處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。在長期使用過程中,受介質(zhì)特性、運行負荷、維護不當?shù)纫蛩赜绊懀O(shè)備易出現(xiàn)各類故障。本文結(jié)合實際應(yīng)用場景,梳理核心故障類型及排查解決方法,為運維人員提供實操指南。
一、驅(qū)動系統(tǒng)故障
驅(qū)動系統(tǒng)故障是中心刮泥機最常見的問題,主要表現(xiàn)為電機不啟動、轉(zhuǎn)速異常或異響。電機不啟動時,首先檢查電源電壓是否穩(wěn)定、接線端子是否松動,排除供電故障后,重點排查過載保護裝置是否跳閘——若跳閘頻繁,可能是刮泥機底部積泥過多導(dǎo)致負載超標,需先清理池底積泥再復(fù)位裝置。轉(zhuǎn)速異常多由減速箱故障引起,如潤滑油不足、齒輪磨損或軸承損壞,此時應(yīng)停機檢查減速箱油位,補充符合規(guī)格的潤滑油,若齒輪或軸承出現(xiàn)磨損痕跡,需及時更換配件避免故障擴大。驅(qū)動系統(tǒng)運行時的異響,往往是聯(lián)軸器偏移或螺栓松動造成的,通過調(diào)整聯(lián)軸器同軸度、緊固連接螺栓即可解決。
二、刮泥系統(tǒng)故障
刮泥系統(tǒng)故障直接導(dǎo)致排泥不暢、池底積泥堆積,常見表現(xiàn)為刮板卡滯、刮泥效果不佳。刮板卡滯多因池底存在大塊雜物(如石塊、纖維束)或刮板變形,排查時需停機放空沉淀池,人工清理障礙物,同時檢查刮板與池底的貼合度,對變形刮板進行校正或更換。刮泥效果差可能是刮板磨損嚴重、刮泥角度不合理或排泥口堵塞,運維人員應(yīng)定期檢查刮板磨損情況,及時更換磨損件;通過調(diào)整刮泥臂角度確保刮板與池底間隙在合理范圍(通常為5-10mm);定期清理排泥管道,防止污泥結(jié)塊堵塞通道。

三、傳動機構(gòu)故障
傳動機構(gòu)包括鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌等部件,故障表現(xiàn)為鏈條脫落、導(dǎo)軌磨損或旋轉(zhuǎn)卡頓。鏈條脫落多由鏈條松弛、鏈輪齒磨損或張緊裝置失效導(dǎo)致,排查時需調(diào)整張緊裝置,更換磨損的鏈條和鏈輪;導(dǎo)軌磨損會導(dǎo)致刮泥機運行晃動,需定期檢查導(dǎo)軌厚度,磨損超標時及時更換,并做好導(dǎo)軌潤滑。旋轉(zhuǎn)卡頓可能是底部軸承銹蝕或積泥纏繞,需拆卸清理軸承,涂抹防銹潤滑劑,必要時更換軸承組件。
四、故障預(yù)防與日常維護要點
除了針對性排障,日常維護能有效降低故障發(fā)生率。建議建立定期巡檢制度,每日檢查驅(qū)動系統(tǒng)運行狀態(tài)、刮泥效果和傳動機構(gòu)緊固情況;每周清理排泥口及池底雜物,檢查潤滑油液位;每月對電機、減速箱進行全面保養(yǎng),測試過載保護裝置靈敏度;每季度對刮板、導(dǎo)軌、軸承等易損件進行專項檢查,及時更換老化配件。同時,運維人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)范,避免違規(guī)操作導(dǎo)致故障。
中心刮泥機的故障排查需遵循“先現(xiàn)象后原因、先簡單后復(fù)雜”的原則,結(jié)合日常維護數(shù)據(jù)精準定位問題。通過科學(xué)排障和規(guī)范維護,既能保障設(shè)備穩(wěn)定運行,也能延長使用壽命,為水處理系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)提供可靠支撐。