中心刮泥機作為污水處理廠、沉淀池等水處理設(shè)施的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到固液分離效率和處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。在長期使用過程中，受介質(zhì)特性、運行負荷、維護不當?shù)纫蛩赜绊懀O(shè)備易出現(xiàn)各類故障。本文結(jié)合實際應(yīng)用場景，梳理核心故障類型及排查解決方法，為運維人員提供實操指南。
 

　　一、驅(qū)動系統(tǒng)故障
 

　　驅(qū)動系統(tǒng)故障是中心刮泥機最常見的問題，主要表現(xiàn)為電機不啟動、轉(zhuǎn)速異常或異響。電機不啟動時，首先檢查電源電壓是否穩(wěn)定、接線端子是否松動，排除供電故障后，重點排查過載保護裝置是否跳閘——若跳閘頻繁，可能是刮泥機底部積泥過多導(dǎo)致負載超標，需先清理池底積泥再復(fù)位裝置。轉(zhuǎn)速異常多由減速箱故障引起，如潤滑油不足、齒輪磨損或軸承損壞，此時應(yīng)停機檢查減速箱油位，補充符合規(guī)格的潤滑油，若齒輪或軸承出現(xiàn)磨損痕跡，需及時更換配件避免故障擴大。驅(qū)動系統(tǒng)運行時的異響，往往是聯(lián)軸器偏移或螺栓松動造成的，通過調(diào)整聯(lián)軸器同軸度、緊固連接螺栓即可解決。
 

　　二、刮泥系統(tǒng)故障
 

　　刮泥系統(tǒng)故障直接導(dǎo)致排泥不暢、池底積泥堆積，常見表現(xiàn)為刮板卡滯、刮泥效果不佳。刮板卡滯多因池底存在大塊雜物(如石塊、纖維束)或刮板變形，排查時需停機放空沉淀池，人工清理障礙物，同時檢查刮板與池底的貼合度，對變形刮板進行校正或更換。刮泥效果差可能是刮板磨損嚴重、刮泥角度不合理或排泥口堵塞，運維人員應(yīng)定期檢查刮板磨損情況，及時更換磨損件；通過調(diào)整刮泥臂角度確保刮板與池底間隙在合理范圍(通常為5-10mm)；定期清理排泥管道，防止污泥結(jié)塊堵塞通道。

 

 

　　三、傳動機構(gòu)故障
 

　　傳動機構(gòu)包括鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌等部件，故障表現(xiàn)為鏈條脫落、導(dǎo)軌磨損或旋轉(zhuǎn)卡頓。鏈條脫落多由鏈條松弛、鏈輪齒磨損或張緊裝置失效導(dǎo)致，排查時需調(diào)整張緊裝置，更換磨損的鏈條和鏈輪；導(dǎo)軌磨損會導(dǎo)致刮泥機運行晃動，需定期檢查導(dǎo)軌厚度，磨損超標時及時更換，并做好導(dǎo)軌潤滑。旋轉(zhuǎn)卡頓可能是底部軸承銹蝕或積泥纏繞，需拆卸清理軸承，涂抹防銹潤滑劑，必要時更換軸承組件。
 

　　四、故障預(yù)防與日常維護要點
 

　　除了針對性排障，日常維護能有效降低故障發(fā)生率。建議建立定期巡檢制度，每日檢查驅(qū)動系統(tǒng)運行狀態(tài)、刮泥效果和傳動機構(gòu)緊固情況；每周清理排泥口及池底雜物，檢查潤滑油液位；每月對電機、減速箱進行全面保養(yǎng)，測試過載保護裝置靈敏度；每季度對刮板、導(dǎo)軌、軸承等易損件進行專項檢查，及時更換老化配件。同時，運維人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)范，避免違規(guī)操作導(dǎo)致故障。
 

　　中心刮泥機的故障排查需遵循“先現(xiàn)象后原因、先簡單后復(fù)雜”的原則，結(jié)合日常維護數(shù)據(jù)精準定位問題。通過科學(xué)排障和規(guī)范維護，既能保障設(shè)備穩(wěn)定運行，也能延長使用壽命，為水處理系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)提供可靠支撐。